ABSPA-777D品牌

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的*三大树脂。AIE亚太国际紧跟材料市场趋势，致力于ABS材料的开发与推广，推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料，开发处诸多新型ABS复合材料，如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等，为终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有**强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。但是！……我要说但是了……ABS的缺点实在是太明显了！比如密度大，导热性能差……足够了，已经足够了，对于追求便携性和稳定性的本本来说，这已经是致命伤了。还好，可怜的ABS（抱歉我说“可怜”这个词）拥有无可比拟的成本优势！在大尺寸笔记本电脑上的应用是有保证的，对于厂家降低生产成本的首要目标而言，ABS依然是可能选择。优秀的内部散热设计是ABS材质笔记本度过酷暑的有效方法，某些被抱怨散热不好的本本，应该是散热设计功力不足的表现。
《高光泽ABS》-ABS属于无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要先容下如：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级ABS用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。另外，ABS树脂广泛应用于汽车工业.如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料*三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。
随着国民经济的快速发展，对ABS树脂的需求不断增加，ABS生产能力和市场需求差距比较大，因此国内大型石化企业要不断加强ABS装置建设，吉林石化公司、大庆石化公司在“十一五”期间都有建设200kt／aABS生产装置的规划。中国石化高桥石化公司的200kt／a本体ABS生产装置近顺利投产。“十一五”期间国内的生产能力将达到3000kt／a，对外依存度将降到50%以下。ABS生产技术发展较快，近研发的重点是优化乳液接枝—本体SAN工艺。大庆石化公司已开发出包含小粒径PB聚合技术、化学附聚技术和高胶ABS接枝技术工艺包。努力开发本体ABS生产工艺，提高本体ABS树脂综合性能和多用途牌号产品。改善ABS树脂的性能，扩大其应用领域与市场，就必须提升我国ABS树脂生产**料的性能，开发高性能牌号的ABS。更要注重ABS生产核心技术的研发，包括诸如小粒径PB聚合技术、化学附聚技术和高胶ABS接枝技术等工艺包的进一步应用与开发。只有大力发展国内共混ABS合金树脂，才能满足市场需求，使国内的ABS树脂生产具有广阔的发展前景。

原料描述部分                   

加工条件

原料技术数据