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POM各大品牌热销型号:
(1)美国杜邦:23P,51P,100,100P,4510,500,500AF,500AL,500BK,500CL,500NC,500P,500T,507,507BK,525GR,527UV,570,577,588P,900,900P,90EMP,988P,927UV,DE-20076-NC,DE-20171,DE-20199,DE-20242,DE-20266-BK602,DE-8902,DE-8903,DE-9422,DE-14009-HP,DE-9206BK,DE-20323,DE9422-BK602
(2)日本:M90-44,M90-45,M90-04,M90-02,M90-35,M90,M90S,M25S,M25-04,M25-44,M270,M270-44,M270-UP,M90-71,CS-20,GB-25,GC-25,GH-25,GH-25D,GR-20,VC-32,KT-20,SU-25,SW-01,SW-22,SW-41,SX-35,CW-01,SF-20,EB-10,ES-5,FX-11J,NW-02C, NW-02,TR-20,0L-10,U10-01,HP25X
(3)德国巴斯夫:2640Z4NC,N2310P,N2720M63,N2640Z6,N2200,N2640Z2,FK61002,H320,S2320
(4)日本旭化成:4520,DG450,GT525,HC750,LA541,LD755,LM511,LT802,SA472,Z4513,AK510,AK751,HC450,LA501,MT754,3010,4013A,4060,4510,4513,4590,5013A,7050,7054,7520,7554,DG400,EF-450,LP402
(5)美国液氮:KL-4040,KL-4540,PDX-K-05014,KL-4020,KL-4030,RXK06006-NT92,KFX-1006
(6)日本三菱:C10,FG2010,FG2015,FG2035,CF10,FU2025,FG2025,F20-03,F30-03
(7)韩国工程:F25-63,FV-30A,F10-02,F20-02,F20-03,F25-03H,F30-03,FU2025
(8)闽台台丽钢:FM090,M450,M90,FM270
<阻燃POM>
POM英文名称::Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 化学名称:聚甲醛 合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。 比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件8090℃2小时。物理性能(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3它的钢性很好,俗称“赛钢”。强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近; (2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好;(3)不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃。聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种,两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃)对酸碱稳定性略低,而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。 (4)电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响; (5)不耐强碱和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。 加工成型注意事项 (1POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。(2)POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度**过220℃时就会分解,产生刺激性强的jq气体。(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降。螺杆转速不能过高,残量要少;(4)POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形。POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。 (5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。 应用 可代替大部分有色金属,可应用于汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。
<阻燃POM>
聚甲醛在应用过程中,通常有性能和成本上的双重优势,使得材料选择的天平偏向聚甲醛。下面随着我一起盘点下聚甲醛能够替代的一些产品。
(1)替代聚酯:聚甲醛在某些PBT的典型应用场合的表现优于PBT(基于更好的耐热及耐药性),而其电气性能已经足够,此时成本优势凸显。在高级轿车应用中成本差别达到20%。所以在汽车制造领域PBT与增强聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛的竞争中,聚甲醛蚕食其市场的情况屡有发生。
(2)替代聚碳酸酯:汽车工业中PC在内外装饰件方面使用历史比较悠久,但聚甲醛固有性能加上相关新技术带来的可能性及成本差别,使之在内外装饰件范畴内替代了一大批PC的结构方案。
(3)替代聚酰胺 :聚酰胺品种较多,应用起步早,工业性应用基础较好。但是在一系列特性方面聚甲醛都要略胜一筹的局面下,它确有潜力在许多场合下替代尼龙。 在进气歧管方面以增强聚甲醛代替尼龙的做法由宝马福特这些**汽车企业带头实现,发动机范畴的其他一些结构件都纷纷跟进。据估算,一旦成功,即显出30%的成本优势。
(4)替代聚苯硫醚:PPS虽体现出它对与其他通用工程塑料的总体优势,但实际的应用领域中,综合性能方面与聚甲醛的差距,以及聚甲醛本身的特长,使聚甲醛有很好的机会进入通常为PPS所占据的应用领域。
(5)替代聚四氟乙烯: 摩擦磨耗特性与耐疲劳、耐蠕变性,使得其在许多应用中能够取代聚四氟乙烯。
注:本公司所售<阻燃POM>塑胶原料均为原厂原包正牌料,杜绝一切副牌、假料、水口料以次充新!公司秉承:以质量求生存,以服务求信誉,以信誉迎客户,以客户求发展!如需了解产品的详细信息及当日报价,敬请来电、及在线咨询。24小时竭诚为您服务! 可提供有关原料的报告证明、品质保证及性能测试报告,如:MSDS、***(RoHS)、FDA、ASTM&ISO物性、COA,UL黄卡等,提供-优质的售后服务及技术支持。欢迎来电咨询。
《东莞市赢信塑胶原料有限公司》专业经营各种塑料原料,拥有稳定充足货源,以专业周到服务,立足珠三角,力推全国市场.我们始终秉承"客户**,互惠互利"的经营理念,专心做专业,为客户解决原料及生产中各种难题,公司经过几年的不断开拓进取,良好的经营和服务得到新老客户的大力支持和**,业务蒸蒸日上,规模不断扩大。以市场为导向,积极参与市场竞争,不断完善规范化管理,使企业经营规模不断发展壮大共同进步,共同发展!
日本三菱工程/PC EHR3100系列产品可提供ROHS(***)、物质安全表MSDS、UL黄卡及FDA认证等相关证书以及原厂物性参数表主营产品PC、PC/ABS PPS PA6、PA66、PA6T、PA9T、PA12、COC镜头料 PMMA, POM、PBT、PET、ASAPPO ,PC+PBT、PBT/PC、CA;PA46、PA11、PMMA粉 食品级POM、医用级PBT 各种汽车**合金料等。 通用塑料:ABS、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE食品级ABS、食品级AS、食品级PS、食品级PP等。
日本三菱工程/PC原料简介:
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度快的通用工程塑料。
日本三菱工程/PC原料加工工艺:
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。PC合金种类繁多,改进PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷, PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有两种材料性能优点,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。
日本三菱工程/PC原料加工条件:
聚碳酸酯的综合优良性能是一般塑料所无法比拟的。这种塑料特别适用于制造尺寸较精密准确、形状复杂、能承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。由于增加温度使粘度将十分容易减少,成型原本并不困难,但是要向完整无损的保持这么一些好的特性却不容易。关键是要对工艺特性有充分的了解和掌握,特别注重严格控制原料干燥、注射温度、模具温度等三大条件。
1、原料干燥
聚碳酸酯**的是高温下对微量水分的敏感性,加上熔融温度高,熔融粘度大,常因处理不当而出现开裂和其他质量事故,所以注塑前必须严格、进行干燥。经干燥后所料水分含量应不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解,粘度下降,放出二氧化碳等气体,塑料变色,性能变坏。注成的光盘带银丝、气泡、强度下降、破裂。水分含量越高,破坏性降解越厉害。
2、注射温度
聚碳酸酯的热加工特性有两个方便之处:有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围;由温度变化引起粘度变化较大,由剪切速率变化引起粘度变化较小。即聚碳酸酯(PC)熔融流动性大受温度变化的影响,而压力的影响作用不大。 所以历来都是把注塑温度的调节作为顺利进行成型和控制制件质量的必要而有效的手段。但要注意,若温度过低,因粘度大,供料不足,制件表面收缩或起皱纹,无光泽,银丝紊乱;温度过高或**320℃而停留时间过长,会造成严重降解,制件带飞边,转为暗褐色,表面有银丝暗条、斑点和纹迹,内部有气泡,各种性能都变劣。
3、模具温度
聚碳酸酯粘度高,流动性差,对剪切作用不很敏感,冷却速度又快,很容易使制件表面产生缺陷,内部形成应力。若模温过低,制件可能难充满或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条、空洞等表观缺陷,并出现制件残余了增加。若模温过高,制件冷却慢,成型周期长,表面光泽差,又会造成粘模,使**出和脱模困难,制件桥区、翘曲变形。
4、注塑压力
注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上,保压时间短,制件收缩或出现收缩空洞、真空泡;加长保压时间,尤其对大面积厚壁制件,可增加其密度,消除真空洞,尺寸也稳定;保压时间过长,由于是强行充模,又会使制件产生内应力,容易开裂。
日本三菱工程/PC EHR3100
聚碳酸酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考)
密度
1.18~1.20
模具温度
50~80
收缩率
0.5~0.8
注射压力
80~130
预热
温度/°C
110~120
工
艺
参
数
注射时间
20~90
时间/h
8~10
高压时间
0~5
料桶温度/°C
后段
210~240
冷却时间
20~90
中段
230~280
总周期
40~190
前段
240~285
螺杆转数
28
喷嘴温度
240~250
使用注射机类型
螺杆式
一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):
料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
喷嘴温度:比后部低10。
模具温度:70—120。
注射压力:70—140MPa。
螺杆转速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。
6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
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