哪家PC+10GF玻纤有卖

东莞市赢信塑胶原料有限公司》专业经营各种塑料原料，拥有稳定充足货源,以专业周到服务,立足珠三角,力推全国市场.我们始终秉承"客户**,互惠互利"的经营理念,专心做专业,为客户解决原料及生产中各种难题,公司经过几年的不断开拓进取，良好的经营和服务得到新老客户的大力支持和**，业务蒸蒸日上，规模不断扩大。以市场为导向，积极参与市场竞争，不断完善规范化管理，使企业经营规模不断发展壮大共同进步,共同发展!  

日本三菱工程/PC GSH2010PH系列产品可提供ROHS(SGS)、物质安全表MSDS、UL黄卡及FDA认证等相关证书以及原厂物性参数表主营产品PC、PC/ABS PPS PA6、PA66、PA6T、PA9T、PA12、COC镜头料 PMMA, POM、PBT、PET、ASAPPO ,PC+PBT、PBT/PC、CA；PA46、PA11、PMMA粉 食品级POM、医用级PBT  各种汽车**合金料等。 通用塑料:ABS、SAN（AS）、GPPS、HIPS、PP、PE食品级ABS、食品级AS、食品级PS、食品级PP等。 

日本三菱工程/PC原料简介： 

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度快的通用工程塑料。  

日本三菱工程/PC原料加工工艺：  

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 

日本三菱工程/PC原料加工条件：  

聚碳酸酯的综合优良性能是一般塑料所无法比拟的。这种塑料特别适用于制造尺寸较精密准确、形状复杂、能承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。由于增加温度使粘度将十分容易减少，成型原本并不困难，但是要向完整无损的保持这么一些好的特性却不容易。关键是要对工艺特性有充分的了解和掌握，特别注重严格控制原料干燥、注射温度、模具温度等三大条件。 

1、原料干燥 

聚碳酸酯**的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而出现开裂和其他质量事故，所以注塑前必须严格、进行干燥。经干燥后所料水分含量应不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等气体，塑料变色，性能变坏。注成的光盘带银丝、气泡、强度下降、破裂。水分含量越高，破坏性降解越厉害。 

2、注射温度 

聚碳酸酯的热加工特性有两个方便之处：有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围；由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。即聚碳酸酯（PC）熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。 所以历来都是把注塑温度的调节作为顺利进行成型和控制制件质量的必要而有效的手段。但要注意，若温度过低，因粘度大，供料不足，制件表面收缩或起皱纹，无光泽，银丝紊乱；温度过高或**320℃而停留时间过长，会造成严重降解，制件带飞边，转为暗褐色，表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，各种性能都变劣。 

3、模具温度 

聚碳酸酯粘度高，流动性差，对剪切作用不很敏感，冷却速度又快，很容易使制件表面产生缺陷，内部形成应力。若模温过低，制件可能难充满或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条、空洞等表观缺陷，并出现制件残余了增加。若模温过高，制件冷却慢，成型周期长，表面光泽差，又会造成粘模，使**出和脱模困难，制件桥区、翘曲变形。 

4、注塑压力 

注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上，保压时间短，制件收缩或出现收缩空洞、真空泡；加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也稳定；保压时间过长，由于是强行充模，又会使制件产生内应力，容易开裂。 

日本三菱工程/PC GSH2010PH   

聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考） 

密度 

1.18~1.20 

模具温度 

50~80 

收缩率 

0.5~0.8 

注射压力 

80~130 

预热 

温度/°C 

110~120 

工 

艺 

参 

数 

注射时间 

20~90 

时间/h 

8~10 

高压时间 

0~5 

料桶温度/°C 

后段 

210~240 

冷却时间 

20~90 

中段 

230~280 

总周期 

40~190 

前段 

240~285 

螺杆转数 

28 

喷嘴温度 

240~250 

使用注射机类型 

螺杆式 

一、原料的干燥 

1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。 

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不。 

二、注射工艺 

1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）： 

料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。 

喷嘴温度：比后部低10。 

模具温度：70—120。 

注射压力：70—140MPa。 

螺杆转速：30—120r/min。 

成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。 

三、注意事项 

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。 

2、注射速度好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。 

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。 

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。 

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。 

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。 

本公司承诺所售日本三菱工程/PC GSH2010PH塑胶原料均为原厂原包正牌料,杜绝一切副牌、假料、水口料以次充新！公司秉承：以质量求生存，以服务求信誉，以信誉迎客户，以客户求发展！如需了解产品的详细信息及当日报价，敬请来电、来函及在线咨询。24小时竭诚为您服务！ 可提供有关原料的报告证明、品质保证及性能测试报告，如：MSDS、SGS（RoHS)、FDA、ASTM&ISO物性、COA，UL黄卡等，提供-优质的售后服务及技术支持。欢迎来电咨询。 

长期供应美国杜邦[ZYTEL]PA66 79G13L、PA66 8018HS、PA66 80G14AHS、PA66 80G33HS1L、PA66 80G33L、PA66 80G43HS1L、PA66 84G33、PA66 E42A、PA66 FG101L、PA66  FG408L、PA66 FG70G30HSLR、PA66FG70G30HSR3、PA66 FG70G50HSLA等.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因TPE塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!  

美国杜邦PA66-作为聚酰胺工程塑料，其大缺点是分子结构中含有亲水的酰胺基，因此吸水性较大，导致制品尺寸和性能的变化，限制了PA66加玻纤40%的应用。为了克服上述不足，可通过嵌段、接枝、共混、增强和填充等方法进行化学和物理改性，可大幅度提高其性能。为此开发了玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、钛金属晶须、无机矿物增强的品种，其中以玻璃纤维增强尼龙为重要。玻璃纤维增强尼龙解决了尼龙树脂吸湿性大的问题，并大大提高了连续使用温度、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、耐磨性以及材料的表面硬度、耐蠕变性，热变形温度，使其具有优良的耐热性，高强度、高刚性、尺寸稳定性等，此外玻纤材料易得、**、填充工艺比较简单。因此，玻纤增强尼龙复合材料在汽车、机械仪表、电子电气、***、航空等领域得到广泛的应用。

美国杜邦PA66-PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

美国杜邦PA66-PA6和PA66的性能区别，其化学、物理特性相似，但PA6的熔点较低，而且工艺温度范围很宽，抗冲击性和抗溶解性更强。采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用PA66, 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做**细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。但染色较困难，不易上色，需要高温染色，色牢度也不是很好。尼龙66和尼龙6同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近似。所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点高达260℃，比尼龙6要高，耐热性能比较优越。

美国杜邦PA66-汽车如今已经成为了人们生活中必不可少的运输工具，然而很多人所不知道的是，在汽车工业方面，pa66塑料作为一种重要的工程塑料原材料发挥着**的作用，并且这种材料的运用范围还在日益扩宽。那么PA66是什么?其有什么优势及性能会被广泛运用于汽车工业方面的零件呢?东莞市美迅塑胶原料有限公司是主要经营pa66塑料的企业，现为大家揭开PA66的神秘面纱。对于PA66被广泛运用于汽车工业领域的原因，主要有两个方面的原因。一方面是PA66材料的结晶度高，这样也就决定了其刚性和耐热性性功能要优越于其他的工程材料。另一方面就是PA66可塑性强，机械强度高，符合了需要有抗冲击性和高强度性产品的材料选择标准。

美国杜邦PA66-值得注意的一点就是，由于近年来国内塑胶行业发展迅猛，一些商家不断盲目跟进，通过回料生产加工一些外观和正品十分相似，但是材料性能却天囊之 别的“**”低质量工程塑胶或者特种塑胶材料。因此希望广大商家在购买的时候一定要*正规品牌，选择正规途径东莞市赢信塑胶原料有限公/ ，以免购买到低质量的伪劣产品，造成不必要的损失。 

PA66  FG408L 美国杜邦[ZYTEL]物性表 

产品描述

制造商

杜邦公司

材料标示

>PA66<

颜色

本色/Natural

UL档案号

E41938

用途型材 

材料形状

颗粒状/Pellet

加工方式

注射成型/Injection molding 挤出成型/Extrusion molding

测试单位转换:

  MPa  kgf/c㎡  psi     ℃  ℉   

物理性能

条件

测试标准

数据

单位

比重

ISO 1183

1.09

g/cm3

收缩率

MD2.0mm

ISO 294-4

1.50

%

收缩率

TD2.0mm

ISO 294-4

1.50

%

吸水性

(23°C,24 hr,2.00mm)

ISO 62

7.00

%

吸水性

(23°C,50RH,2.00mm)

ISO 62

2.20

%

机械性能

条件

测试标准

数据(常态)

数据(湿态)

单位

拉伸强度

23°C

ISO 527-2

61

43

MPa

断裂伸长率

23°C

ISO 527-2

6.00

26

%

拉伸模量

23°C

ISO 527-2

2200

1100

MPa

简支梁缺口冲击强度

23°C

ISO 179/1eA

15

25

kJ/m2

简支梁缺口冲击强度

-30°C

ISO 179/1eA

15

8

kJ/m2

热性能

条件

测试标准

数据

单位

热变形温度

0.45MPa 未退火

ISO 75-2/Bf

155

°C

热变形温度

1.80MPa 未退火

ISO 75-2/Af

66

°C

维卡软化温度

ISO 306/B50

210

°C

熔融温度

ISO 11357-3

263

°C

线膨胀系数

MD

ISO 11359-2

1.3E-4

cm/cm／°C

线膨胀系数

TD

ISO 11359-2

1.3E-4

cm/cm／°C

电气性能

条件

测试标准

数据

单位

体积电阻

IEC 60093

>1.0E+15

Ω.cm

绝缘强度

IEC 60243-1

34

KV/mm

介电常数

23°C

IEC 60250

3.20

100Hz

介电常数

23°C

IEC 60250

2.90

1 MHz

耗散因数

23°C

IEC 60250

0.020

100 Hz

耗散因数

23°C

IEC 60250

0.020

1 MHz